MIM delar för industri och verktyg

1. Beskrivning av MIM för industri och verktyg

Industrins behov av små, hållbara delar fortsätter att öka i takt med att kundernas trender för produktminiatyrisering ökar. Därför kräver fler tillverkare stora produktionsvolymer av små och komplexa metalldelar. MIM är en process där granulerat metallpulver blandas med ett bindemedel för att bilda råmaterial som formas och stelnar. Denna metod skapar komplexa, precisionsformade delar för 50 procent mindre än kostnaden för bearbetning eller investeringsgjutning. Delar som är väl lämpade för MIM är de som skulle kräva omfattande bearbetningsinställningar eller monteringsoperationer om de tillverkades med någon annan metallformningsprocess. Den stora fördelen med MIM är dess förmåga att producera komplexa metallgeometrier utan bearbetning. Det är vår ära att presentera vår MIM för industri och verktyg för dig och hoppas med gott samarbete.

2. Detaljer om MIM för industri och verktyg

3. Vår fabriksmiljö och förmåga

4.Vårt löfte

Levererar kvalitetskomponenter

Tillhandahåller verktygsexpertis med inhemska och globala alternativ

Möjliggör flexibilitet i dess kapacitet

Använder automation för konsekvens och kostnadseffektivitet

Erbjuder traditionella metallformningsprocesser - där MIM passar

5. Våra fördelar

Målet som vi uppnår är utmärkt ytfinish, överlägsen korrosionsbeständighet, höghållfasta slutprodukter och komplexa metallgeometrier för denna MIM för industri och verktyg.

YATFEI tillhandahåller ett brett utbud av ytbehandlingslösningar som är kostnads- och energieffektiva, säkra för operatörer och miljövänliga. I enlighet med våra kunders krav tillhandahåller vi komponenter med ytorna färdiga att färdigställas med olika behandlingsmetoder, såsom galvanisering, målning och pulverlackering. Det främsta syftet med ytbehandling är att göra slutprodukten mer motståndskraftig mot korrosion eller slitage. På begäran kan vi även märka metallkomponenter med logotyp under tillverkningsprocessen.

6.Vanliga frågor

F: Hur skiljer sig MIM från den konventionella PM-processen?

S: Konventionell PM använder högt, enaxligt applicerat tryck för att grova metallpulver i en formsats för att producera måttligt komplexa komponenter. Typiskt uppnås ingen ytterligare förtätning under sintringsprocessen. Densiteter som uppnås med denna metod ligger typiskt inom intervallet 80-90 procent av det teoretiska, vilket begränsar de fysikaliska egenskaper som kan uppnås för den givna legeringen. MIM-produkter är inte begränsade i formkomplexitet på grund av flexibiliteten i formsprutningsprocessen. De fina metallpulver som används - kombineras med högre sintringstemperaturer för att MIM ska kunna uppnå nästan full densitet i den slutliga artikeln. Detta gör att MIM-produkter har liknande egenskaper som smidesmaterial.

F: Varför ska du köpa från oss och inte från andra leverantörer?

Vi accepterar OEM, anpassa är tillgängligt;

Tar "kvalitet först, service först" som sin affärsfilosofi;

F: Har du några designtjänster?

S: Vi är hedrade att kunna erbjuda dig "Exklusiv design"-tjänst;

F: Hur kontrollerade du ditt råvarutest?

S: Vid behov kan prover av råmaterial som ska användas för produktion skickas till laboratoriet för kemisk sammansättningsanalys och mekaniska egenskaperstester.

F: Hur kontrollerar du varornas kvalitet?

S: Vi strävar efter ett långsiktigt samarbete med våra kunder och ägnar därför särskild uppmärksamhet åt varje produktionsfas, och varje produkt tillverkas, verifieras och levereras till en kund i strikt överensstämmelse med angivna krav i utkast.

Populära Taggar: mim delar för industriell och verktyg