Den rimliga planeringen av formsprutningsform för bilar är villkoret för att säkerställa en smidig produktion av plastprodukter. Därför, för att undvika onödigt slöseri med tid och problem under massproduktion, är det nödvändigt att ha tålamod för att justera och kontrollera olika bearbetningsförhållanden, ta reda på temperatur- och tryckförhållandena och formulera standardförfaranden för bilinsprutningsformtest, som kan användas används för att fastställa dagliga driftmetoder. Som en planerare som har varit engagerad i mögelplanering i många år, under förutsättning att man till fullo förstår kundernas produkter, vilka aspekter bör inkluderas för att fullständigt kontrollera alla länkar av mögelplanering?
1. Först och främst bör vi till fullo förstå användarnas kompetenskrav i många aspekter som formstruktur, material, hårdhet och noggrannhet, inklusive om förkortningshastigheten för formade plastmaterial är korrekt, om produktens 3D-standardform är intakt och genomföra rimlig bearbetning och analys.
2. Tänk fullständigt på krympningskaviteten, flödesmärket, formdragningslutningen, svetslinjen, sprickan och andra platser som påverkar utseendet på injektionsprodukter.
3. Förenkla bearbetningsmetoden för formen så mycket som möjligt utan att hindra produktfunktionen och bildformen på de formsprutade delarna.
4. Om valet av avskiljningsyta är lämpligt, bör noggrant urval göras för formbearbetning, formningsutseende och gradning av formade delar.
5. Om tryckmetoden är lämplig, om tryckstången, avlastningsplattan, tryckhylsan och andra metoder fortfarande är andra metoder, och om orienteringen av tryckstången och avlastningsplattan är lämplig.
6. Huruvida valet av kärndragningsarrangemang på den omgivande ytan är lämpligt, är åtgärden flexibel och pålitlig, och det bör inte förekomma någon stopp.
7. Vilken metod är lätt att använda för temperaturkontroll, vilken struktur är mer lämpad för plastprodukter, vilken struktur används för temperaturreglering av olja, temperaturkontroll vatten och kylvätska, och om storleken, mängden och orienteringen av kylvätskehålen är lämpliga.
8. Om grindläget, storleken på materialkanalen och matningsporten och portens orientering och storlek är lämpliga.
9. Inverkan av värmebehandlingsdeformation av olika moduler och formkärnor och om valet av standarddelar är lämpligt.
10. Huruvida insprutningsmängden, insprutningstrycket och klämkraften för formsprutningsmaskineriet är tillräckliga, och om munstycket R och porthylsöppningen är lämpliga
