1、 Princip för ultraprecisions blankning
På grundval av vanlig blankning antas stark tom hållare ultra precision blanking teknik för kanten av arbetsstycket. Det är en stämplingsprocess med litet mellanrum under stark tom hållare. Principen är att trycka växelringen på styrpressplattan i metallplattan nära kanten av matrisen, och sedan verkar blankningskraften på plattan under trycket av baktryck, så att materialet i kanten pressas in i matrisens hålighet under tillståndet av tredimensionell kompressiv stress, för att bilda en högprecisionsstämplingsdel.
2、 Fördelar med ultraprecisions blankning
(1) Sektionen är ren skjuvseparation under tredimensionell kompressiv stress. Stämplingsutrustningen förbättrar huvudstämplings-, pressnings- och ejektorkrafterna i tre riktningar samtidigt.
(2) Precisionen i stanstillverkningen är hög och gapet är mycket litet och en kulstyrningsanordning med hög precision bör användas.
(3) Kanten av stans eller stans har små rundade hörn, så att mer material pressas in i deformationsområdet för att öka tryckspänningen.
(4) Blankningsprocessen kräver hög utrustningsnoggrannhet, pressstruktur, material och utförandet av stämplingsolja.
3、 Nackdelar med ultraprecisionslös
(1) Investeringen av fin blankningsmaskin är högre, vilket är mer än tio gånger större än för vanlig press.
(2) Fin blankningsmaskin har stark specificitet och är inte lämplig för flera olika och små batch-processer. Det är endast möjligt efter att batchen når en viss skala.
(3) Fin blankningsteknik är en relativt ny och komplex teknik. Det kräver inte bara avancerade finslösande maskiner, utan också många avancerade stödutrustningar.
4、 Faktorer som påverkar kvaliteten på blankningsdelar
(1) Plasticiteten hos råvaror av rena metallämnen är bättre än för legeringar. Föroreningselement orsakar vanligtvis sprödhet och minskar plasticiteten. Olika legeringar har olika effekter på plasticitet.
(2) Enfasstrukturen har bättre plasticitet än flerfasstruktur, och egenskaperna, formen, storleken, kvantiteten och fördelningen av den andra fasen är olika.
(3) Process deformationstemperaturen ökar med temperaturökningen i blankningsprocessen, och plasticiteten ökar också, men denna ökning är inte en enkel linjär ökning.
(4) Ökningen av belastningshastigheten minskar inte bara metallens plasticitet, utan ökar också metallens plasticitet. Den omfattande åtgärden av dessa två faktorer bestämmer slutligen förändringen av metallplastitet.
(5) Ju mer antal och värde av tryckspänning, desto bättre är metallens plasticitet, ju mer antal och värde som är av tryckspänning.
5、 Val av matchande stämplingsolja
De faktorer som påverkar blankningsnoggrannheten och effektiviteten är i allmänhet stämplingsutrustningens noggrannhet, den rationella utformningen av pressningen, kvaliteten på stämplingsutstärningen, stämplingsoljans prestanda osv. Hur man väljer stämplingsolja är också ett viktigt ämne för stämplingsteknik:
(1) Kiselstålplåt: kiselstålplåt är ett relativt enkelt material för stansning. För att göra det färdiga arbetsstycket lätt att rengöra, kommer stansolja med låg viskositet att väljas under förutsättningen att stansa grader.
(2) Kolstålsplåt: När vi väljer att stämpla olja för stämpling av kolstål bör vi först vara uppmärksamma på att dra olja. Den bättre viskositeten bestäms enligt svårigheten att bearbeta, metoden för utfodring av ritningsolja och avfettningsförhållanden.
(3) Galvaniserad stålplåt: galvaniserad stålplåt är en svetsad stålplatta med varmdippa eller elektro galvaniserad beläggning på ytan. Vid val av stämplingsolja bör man uppmärksamma problemet att klorstämplingsolja kan orsaka vit rost, medan användningen av yidaboren svavelstämplingsolja kan undvika rost, men den bör avfettas så snart som möjligt efter stämpling.
(4) Koppar- och aluminiumlegeringsplatta: eftersom koppar och aluminium har god duktilitet, när du väljer stämplingsolja, kan du välja att stämpla olja med oljigt medel och god glidprestanda och undvika att tillsätta stämplingsolja som innehåller klor, annars kommer stämplingsoljan att korrodera koppar och aluminiumlegering och svärta ytan.
(5) Rostfritt stål: rostfritt stål är lätt att producera arbetshärdande material. Det är nödvändigt att använda dragolja med hög oljefilmstyrka och god sintringmotstånd. I allmänhet används stämpling av olja som innehåller svavel- och klorföreningar tillsatser för att säkerställa extrem tryckbearbetningsprestanda och undvika problem som grad och fraktur på arbetsstycken.